电气系统设计与规划：
1.根据生产线/公用工程的功能需求和生产工艺，进行电气系统的设计与规划。绘制详细的电气原理图、布线图，合理选型电气元器件，如电机、控制器、传感器、开关电源等，确保电气系统的稳定性、可靠性和安全性，满足生产设备高效运行的要求。
2.参与新设备研发项目，与机械工程师等跨部门团队紧密合作，从电气控制角度提供专业建议，使设备的机械结构与电气系统实现最佳匹配。对设备的自动化、智能化控制方案进行设计和优化，提高设备的自动化、智能化程度，提升生产效率和产品质量。
电气设备安装与调试：
1.在新设备安装阶段，负责电气设备的安装、指导工作。按照电气设计图纸，监督电气维修人员进行电气设备的安装、布线和接线，需要时亲自动手操作，确保安装质量符合相关标准和规范。对安装完成的电气系统进行全面检查，确保线路连接正确、电气元件安装牢固。
2.主导电气设备的调试工作。编写调试程序，运用专业测试仪器对电气系统进行性能测试，如电机的运行参数、控制器的逻辑功能、传感器的检测精度等。通过对测试数据的分析，对电气系统进行参数调整和优化，解决调试过程中出现的电气故障和问题，使设备能够正常运行，达到预定的生产工艺指标，并出具详细的调试报告。
设备电气维护与故障排除：
1.制定生产设备电气系统的维护计划和操作规程，明确日常维护、定期维护和预防性维护的工作内容和标准。指导电气维修人员和设备操作人员进行设备电气部分的日常维护，如清洁电气设备、检查线路连接、测试电气元件性能等，及时发现潜在的电气安全隐患。
2.当设备电气系统出现故障时，迅速响应并进行故障诊断。通过观察故障现象、查阅电气原理图和设备运行记录、使用专业检测工具（如万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等），准确判断故障原因和故障部位。制定合理的故障排除方案，组织维修人员及时修复故障，恢复设备正常运行。在故障排除后，对故障原因进行深入分析，总结经验教训，提出预防措施，防止类似故障再次发生。同时，建立设备电气故障档案，记录故障发生时间、故障现象、故障原因、维修措施和维修时间等信息，以便对设备电气系统的可靠性和维护成本进行统计分析。
电气系统升级与改造：
1.关注电气技术的发展动态和行业标准的更新，结合公司生产设备的实际运行情况，提出电气系统升级和改造方案。对现有设备的电气控制系统进行评估，如老化的控制器、性能落后的电机等，通过